在塑料注塑成型中(zhōng)，注塑模具不僅是塑料熔體(tǐ)的成型設備，還起着熱交換器的作用。模具溫度調節系統直接影響到制品的質量和生(shēng)産效益。
1.料筒溫度：
熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工(gōng)某一(yī)特定級别塑料的經驗，請從最低的設定開(kāi)始。
爲了便于控制，射料缸分(fēn)了區，但不是所有都設定爲相同溫度。如果運作時間長或在高溫下(xià)操作，請将第一(yī)區的溫度設定爲較低的數值，這将防止塑料過早熔化和分(fēn)流。注塑件開(kāi)始前，确保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處于正确溫度下(xià)。
2.熔料溫度：
熔體(tǐ)溫度對熔體(tǐ)的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體(tǐ)的熔點，所謂熔點是一(yī)個熔融狀态下(xià)的溫度段，塑膠分(fēn)子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分(fēn)子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分(fēn)子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。
3.模具溫度：
有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢(màn)，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一(yī)般要求60度以上，而PPS爲了達到較好的外(wài)觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善産品的外(wài)觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。
4.注射壓力：
熔體(tǐ)克服前進所需的阻力，直接影響産品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠産品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大(dà)小(xiǎo)決定産品的密度，即外(wài)觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大(dà)。
