在對制冷機維修的過程中(zhōng)，如果從壓縮機排氣截止閥至儲液器出口閥這段系統的部件中(zhōng)有故障需拆修，對爲減少環境污染和浪費(fèi)，就應将制冷劑取出儲存到另外(wài)的容器中(zhōng)。另外(wài)，制冷裝置若長期停用，爲了防止洩漏，，或者需要換制冷劑等原因，也需要取出制冷劑。
如何正确取出氨制冷劑
首先應在操作之前準備好所有的工(gōng)具及應急用品，如氨罐或一(yī)定數量氨瓶、磅秤、連接管、鉗工(gōng)工(gōng)具、防毒面具、橡皮手套和急救藥品等。然後調整系統的有關閥門，關閉向低壓設備和蒸發器的供液閥，啓動壓縮機把低壓系統的氨液抽至冷凝器和高壓儲液器。将氨瓶立放(fàng)在磅秤上，用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭将空氨瓶接到加氨站的放(fàng)氨管上，連接應牢固。微開(kāi)加氨站上的放(fàng)氨閥，檢查放(fàng)氨管及接頭處的嚴密性。打開(kāi)加氨站上的減壓閥，把氨罐或氨瓶減壓，然後關閉減壓閥，開(kāi)啓放(fàng)氨閥向氨瓶或氨罐放(fàng)氨。
其次将放(fàng)過氨的氨罐進行過秤，通常情況下(xià)不應超過其容量的60％。當加到規定數量後，及時關閉氨瓶閥和加氨站上的液體(tǐ)閥，開(kāi)啓加氨站上的減壓閥，把放(fàng)氨管中(zhōng)的液體(tǐ)抽空，關閉減壓閥，慢(màn)慢(màn)拆下(xià)鋼瓶連接管，換上新瓶。氨罐達到數量時，首先關閉氨罐閥，開(kāi)啓加氨站上的減壓閥，把管内氨液抽淨後，關閉減壓閥，拆下(xià)連接管。若制冷壓縮機的吸氣壓力過低時，可打開(kāi)冷庫門，使庫溫升高，氨的蒸發量增加，機器的吸氣壓力可升高，低壓系統可抽到0.05MPa(表壓)。停機後，若壓力升高，可再開(kāi)機抽空。爲了便于氨的冷凝，可使冷凝壓力高一(yī)些，例如可控制在1.3——1.4MPa(表壓)之間。
最後在高壓儲液器的液面降到5％以下(xià)，氨液不能進入氨瓶或氨罐，低壓系統的壓力又(yòu)升不到0MPa(表壓)以上時，可視爲取氨結束。剩餘的少量氨可放(fàng)到準備好水的桶内或冷凝器水池中(zhōng)。
