模溫在注塑工(gōng)藝中(zhōng)是最基本的控制參數之一(yī)。
塑料充模後在模腔中(zhōng)冷卻硬化而獲得所需的形狀，模溫影響塑料熔體(tǐ)充模時的流動行爲，并影響塑料制品的性能。模溫實際上決定了塑料熔體(tǐ)的冷卻速度，模溫通常是由液體(tǐ)介質控制，它決定了制件冷卻速度。模溫對制品外(wài)觀的影響：較高的溫度可以改善樹(shù)脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表面美感，同時還改善熔合線的強度和外(wài)表。
模溫對制品内應力的影響：内應力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當制品因爲流動長度随黏度增加而縮短，其流動特性接近于牛頓型流體(tǐ)，熔融黏度受剪切速度的影響較小(xiǎo)，對溫度的變化則十分(fēn)敏感，因此在注塑過程中(zhōng)，通過提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。一(yī)般使用溫度在２９０——３１０℃，溫度低于２８０℃，熔體(tǐ)黏度大(dà)，流動性小(xiǎo)，充模不足和表面無光澤；如果超過３１０℃，過熱分(fēn)解使塑件顔色變深，會有黑點等缺陷，力學性能下(xià)降，以至變脆報廢。不用模溫機，産品光靠自身料溫是無法成型的，因此使用模溫機控制模溫。通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大(dà)緻成正比的關系，模溫應盡量求高。ＰＣ制品在１４０℃模溫的情況下(xià)順利脫模，模溫一(yī)般保持８５——１４０℃。模溫過高時，塑料制件冷卻慢(màn)，成型周期延長，容易粘模，使制件在脫模過程中(zhōng)産生(shēng)變形。
