一(yī)個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液态，足以在型腔内形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可将柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表面的複制就高。另一(yī)方面，如果在低壓下(xià)進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱爲澆口污斑。
對于每一(yī)種塑料和塑膠件，存在一(yī)個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一(yī)種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味着流動阻力更小(xiǎo)。在許多注塑機上，這自然就意味着更快流過澆、澆口和型腔，因爲所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔内引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊并溢出到分(fēn)割線間隙内。這表明需要有良好的注射速率控制，而一(yī)些現代化的流動控制編程器也确實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔内更易于流動，從而獲得更大(dà)的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工(gōng)程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下(xià)運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一(yī)樣多。所以要将模具與機闆隔熱，如果可能，将模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分(fēn)和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
溫度控制必要性
(1)溫度控制對成形性之目的及作爲
成形品外(wài)觀，材料物(wù)理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗爲顯着。一(yī)般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較爲理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。
(2)爲防止應力作溫度控制
此爲成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷确時間短，即使有一(yī)部份硬化一(yī)部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一(yī)收縮引起應力。亦即适當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。
(3)成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一(yī)般需要較高模仁溫度。
