由于鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓過程中(zhōng)材料流動狀況複雜(zá)，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓産品開(kāi)發和模具的設計成爲一(yī)項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統生(shēng)産模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生(shēng)命，質量就是關鍵的市場經濟環境下(xià)，鋁型材擠壓生(shēng)産企業最重視的是提高模具設計加工(gōng)的成功率及擠壓的産量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生(shēng)産中(zhōng)，擠壓是主要成形工(gōng)藝之一(yī)，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢(màn)直接影響鋁及鋁合金擠壓生(shēng)産企業的産品質量和産量。
在這種情況下(xià)，如何提高擠壓機的生(shēng)産率已成爲當務之急。提高生(shēng)産率的措施很多，提高裝機水平、提高工(gōng)人素質、提高管理水平等都是切實有效的措施。
一(yī)、影響産品産量和質量的主要因素
1、鋁棒質量的重要性
對于質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞直接影響産品的質量和産量，合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生(shēng)産時間，從而提高擠壓速度實現最大(dà)産量。
2、先進裝備與高素質工(gōng)人是提高産量的前提
對提高擠壓産品的産量來說，先進的裝備、高素質的工(gōng)人、現代化的科學管理起着至關重要的作用。
3、模具的重要性
合理的模具設計，及時氮化提高模具工(gōng)作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工(gōng)效時間，提高産品質量降低廢品率，對實現産量最大(dà)化是非常重要的。
4、溫度控制與提高産量的重要關系
通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽最大(dà)産量主要決定于擠壓速度，而後者受制于四個因素，其中(zhōng)三個固定不變。最後一(yī)個因素是溫度及其受控程度是可變的。
第一(yī)個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大(dà)的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35——62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一(yī)般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下(xià)降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最後一(yī)個因素是溫度及其受控程度。
如果擠壓機的擠壓力不夠大(dà)，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一(yī)個合金都有其特定的最優的擠壓（錠坯）溫度。
生(shēng)産實踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6061合金型材的出模溫度最好不大(dà)于525℃。出模溫度的不大(dà)變化也會影響産品的産量與質量。
擠壓筒溫度也是很重要的，特别應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間産生(shēng)過大(dà)的熱應力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工(gōng)作溫度。預熱升溫速度不得大(dà)于38℃/h。最好的預熱規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h後，才投入工(gōng)作。這樣不但能保證内外(wài)溫度均勻一(yī)緻，而且有足夠的時間消除一(yī)切内部熱應力。當然在爐内加熱擠壓筒是最佳的預熱方式。
在擠壓過程中(zhōng)，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15——40℃。如果擠壓速度過快，以緻擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下(xià)降，這不但是一(yī)件麻煩的工(gōng)作，而且産量會下(xià)降。在生(shēng)産速度上升過程中(zhōng)，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金确定理想的擠壓筒溫度。
生(shēng)産高檔優質表面型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控制，以減少表面色調不一(yī)緻廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜(zá)質進入型材内，有助于提高産量。
模具溫度對于獲得高的産量起着重要的作用，一(yī)般不得低于430℃；另一(yī)方面也不得過高，否則，不但硬度可能下(xià)降，同時會産生(shēng)氧化，主要在工(gōng)作帶。在模具加熱過程中(zhōng)，應避免模具之間緊靠着，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放(fàng)于一(yī)個單獨的箱内。
錠坯在擠壓過程中(zhōng)的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設計。爲了獲得最大(dà)産量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度并嚴加控制，以找出機台的最大(dà)産量與各項溫度的關系。
最後，擠壓生(shēng)産廠的員(yuán)工(gōng)都應牢記：溫度的精密控制，對提高産量是至關重要的。
二、提高産品産量與質量主要途徑
由于産品産量與質量主要取決于原材料、設備及模具、合适的工(gōng)藝參數設定、工(gōng)人素質。提高産品産量與質量、降低廢品量的具體(tǐ)途徑如下(xià)：
選擇合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量鑄錠；
優化模具設計，及時氮化提高模具工(gōng)作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工(gōng)效時間；
加長錠坯，減少壓餘數量；
利用熱剪，使金屬實收率提高；
在型材的焊合處鋸斷，選擇合适的鑄錠長度及擠壓長度；
降低鑄錠溫度，提高擠壓速度保證出口溫度。
