瑞朗模溫機溫控參數：
普通水溫加熱功率爲6KW-30KW溫度在30℃——120℃
普通油加熱功率爲6KW-72KW溫度在30℃——200℃
高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃——180℃
高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃——350℃
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用于：塑膠成型、導光闆、壓鑄、擠，押出，橡膠輪胎、滾輪、化工(gōng)、反應釜、粘合、密煉、塑料橡膠工(gōng)業的壓延、硫化、紡織印染工(gōng)業的熱定型、烘幹、印刷工(gōng)業的複合、覆膜、非織造來的壓延加熱等各行各業。
水式模溫機工(gōng)作原理：
水式模溫機以模具回水直接冷卻/間接冷卻的方式，再由泵浦加壓經過電熱管高溫加熱後送到模具，來達到加熱與恒溫的要求。
高溫型水式模溫機特點：
★采用原裝進口熱水泵浦，質量可靠，故障少，運行穩定。
★傳熱媒體(tǐ)“水”，冷卻方式“直接冷卻/間接冷卻（闆式熱交換器）”
★台灣邦普微電腦控制器，操作簡單，安全保護及故障指示系統完善，省電35%以上。
★升降溫速度快，溫度精确穩定，溫值精确在±1℃（溫控30-180℃）。
★電控箱與機身采用隔離(lí)式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。
★獨特的加熱設計，适合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
★不鏽鋼管路一(yī)體(tǐ)成型，高壓防爆，加熱均勻，永不洩漏。
★開(kāi)機自動排氣功能（選配）。
★模具回水溫度檢測表（選配）。
★“特殊機型；雙機一(yī)體(tǐ)、多機一(yī)體(tǐ)機型，可接受訂制”。
★進出管路可按客戶要求定制“二進二出，四進四出”等。
模溫機的用途：
1．在塑膠注塑成型過程中(zhōng)，因爲塑膠有熱脹冷縮的物(wù)理性質，産品在成型過程中(zhōng)常常會見到一(yī)些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一(yī)不良現象的最主要原因就是模具溫度不穩定和成型過程中(zhōng)模具溫度達不到産品成型的溫度．工(gōng)程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，而模溫機能迅速提升模具的溫度，并可以按不同原料所需求的溫度自由調節和保證模具溫度穩定性，減少産品的不良率．
2．用作導光闆，DVD光碟的注塑生(shēng)産時，一(yī)般需加裝運水式模溫機，能很好地控制成品尺寸和表面光潔度，且需選用精密型模溫機，可将水溫精确控制于±0.1℃以内。
3．在塑料吹瓶過程中(zhōng)，爲使吹瓶成型更光滑，減速少不良率，也需要一(yī)個穩定的模具溫度。此時使用模溫機要注意模溫機的壓力，一(yī)般吹瓶用的模溫機需高壓。
4．在鋁合金，鎂合金等壓鑄工(gōng)作中(zhōng)，使模具溫度保持最佳範圍，模具不會過熱減少粘模，生(shēng)産可持續穩定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而産生(shēng)裂紋，也可更好地生(shēng)産複雜(zá)薄壁鑄件。壓鑄用的模溫機，一(yī)般選用油式，且溫度的需求較高。
５．模溫機在壓鑄行業工(gōng)作中(zhōng)，特别是在鎂合金，鋁合金的制造中(zhōng)，不平均或不适當的模具溫度會導緻鑄件尺寸不穩定，在生(shēng)産過程中(zhōng)頂出鑄件變形，産生(shēng)熱壓力、黏模、表面凹陷、内縮孔及熱泡等缺陷。
使用效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而産生(shēng)白(bái)點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用瑞朗模溫機，此類問題将迎刃而解，大(dà)幅降低成型品之不良率，确保産品品質，提高工(gōng)作效率。
産品包裝運輸與售後服務
１、産品包裝
小(xiǎo)型機器、大(dà)型機器均提前用塑料薄膜進行包裝，再進行紙(zhǐ)箱包裝、木箱防損包裝。
２、産品運輸
同時周邊城市1-2天内到達，偏遠城市3-5天内到達，同時可安排送貨上門或上門提貨等多項服務。
３、産品售後服務：a、機器保用一(yī)年:機器正常工(gōng)作後的12個月内爲保用期；b、免費(fèi)提供技術指導及産品售前（後）終身技術咨詢；c、終身維修服務：在保用期内機器出現異常情況，我(wǒ)(wǒ)司免費(fèi)進行檢測維修，（但人爲因素或超載造成的損失酌情收費(fèi)）。保用期外(wài)繼續跟蹤實行終身維修報務，如需更換零件隻收取零件成本費(fèi)。
4、服務及時、周到、完善：爲解除用戶的後顧之憂，我(wǒ)(wǒ)司配備了強大(dà)的售後服務隊伍，在全國各地區備家售後服務人員(yuán)。
