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注塑車(chē)間原料集中(zhōng)輸送系統
注塑車(chē)間塑料集中(zhōng)供料系統特點
集中(zhōng)控制台可實現控制一(yī)台真空泵及多台真空泵同時對注塑機上料,還可對系統的外(wài)部信号和系統的工(gōng)作狀态以及可能的故障進行實時的監控。視覺化觸摸屏人機界面,操作簡便而功能強大(dà),使系統自動化程度大(dà)大(dà)提高,并節約能源。集中(zhōng)控制可設定不同參數,可在觸屏畫面上直接監控。單機控制則不能在同一(yī)地方控制,開(kāi)機時操作時間過長效率低
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注塑車(chē)間塑料集中(zhōng)供料系統特點
集中(zhōng)控制台可實現控制一(yī)台真空泵及多台真空泵同時對注塑機上料,還可對系統的外(wài)部信号和系統的工(gōng)作狀态以及可能的故障進行實時的監控。視覺化觸摸屏人機界面,操作簡便而功能強大(dà),使系統自動化程度大(dà)大(dà)提高,并節約能源。集中(zhōng)控制可設定不同參數,可在觸屏畫面上直接監控。單機控制則不能在同一(yī)地方控制,開(kāi)機時操作時間過長效率低
注塑車(chē)間塑料集中(zhōng)供料系統集中(zhōng)控制可實現遠距離(lí)控制操作,一(yī)台真空泵可對多台機供料,集中(zhōng)供料和單機區别
有10台注塑機需要供料,采用集中(zhōng)控制可配置1台真空泵,單機則需要10台吸粉機,能耗大(dà)于集中(zhōng)控制,不能在同一(yī)地方操作。
系統與單機所用場地不同。原料集中(zhōng)存儲或堆放(fàng)、粉塵集中(zhōng)收集,遠離(lí)現場,主機旁的工(gōng)作條件得到顯著改善,從而提高了車(chē)間良好整潔的生(shēng)産環境,可确保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放(fàng)原料,原料擺放(fàng)混亂,在添加原料時容易出錯,粉塵不能集中(zhōng)收集。集中(zhōng)供料系統可減少工(gōng)人加料,原料不需要人工(gōng)搬運,降低勞動強度。
    用于注塑成型的原料輸送,可以自動送料給到注塑機。當塑料中(zhōng)央供料系統的料桶内缺少料時,會給到吸粉機信号。吸粉機利用抽風的原理将塑膠原料輸送給到注塑機的料桶内,當料達到一(yī)定程度的時候,吸粉機會停止,等到料不夠時再次輸送即可。
注塑車(chē)間中(zhōng)央供料
(一(yī))粉末冶金MIM中(zhōng)央供料技術參數:
1、注塑機  28台 2、用料量:   kg/小(xiǎo)時(台)
3、最遠輸送距離(lí): 60米 4、原料:7種原料
5、目前規劃台數: 12台,12站 6、未來擴展台數: 16 台,  16站
7、系統規劃:  3組供料系統 8、電力配備: 380V  AC  50Hz
9、總負荷: 真空7.5KW 10、使用氣源: 0.4~0.6Mpa
 
(二)注塑車(chē)間MIM中(zhōng)央供料 主控部分(fēn):
1 中(zhōng)央控制台 TTF-50 1台
1.西門子PLC人機控制,EV7″彩色人機面闆,操作簡易,可顯示機台吸料鬥之運轉狀況
 PLC過程控制,電路可控制45個工(gōng)作點,并可擴充
2 雙段高壓真空站 2RB  720  H57 3組
A.馬達規格10HP   垂直高度10M.             B.口徑 2″ 3台風機
C.額定功率:7.5KW.                        D.額定電源:三相380V 50HZ/60HZ
E.最大(dà)風壓:570mbar   真空度 -440mbar     F.最大(dà)風量:336M³/H
雙段高壓風機.内轉子以CNC四軸同動加工(gōng)、精度高所以可得準确之轉子間隙,提高鼓
風機之性能.又(yòu)三葉式鼓風機出風的脈動小(xiǎo),相對地也減低噪音.适用于正,負壓輸送.
3 "脈動高效能
過濾器" TTVC-400 3台
A.采用每單次吸料後進行空氣濾逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安裝
超壓保護,收集細微粉塵,保護高壓風機.
B.采用台灣鑫爾諾電磁閥、新恭氣缸.
氣缸調壓閥控制可調節氣壓大(dà)小(xiǎo),氣缸行程的快慢(màn).
C.過濾器桶身采用不鏽鋼制作,過濾器内部安裝紙(zhǐ)質過濾器,底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM²冷闆焊接儲氣桶,儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分(fēn)高壓電磁閥.
4 粉末冶金中(zhōng)央供料系統 旋風集塵過濾器 TTFC-400 3台
采用不鏽鋼制作,安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大(dà)顆粒粉塵,清洗方便快捷
5 原料分(fēn)配站 7x4     1 台
采用不鏽鋼制作,用于原料的切換,方便快捷,7進4出,28個出口
6 截料閥 TTHV-2″ 12個
控制管路單機台料壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用金器台灣,氣缸有調壓閥控制,
可調節氣壓大(dà)小(xiǎo),氣缸行程快慢(màn),氣管銅接頭使用PC08-2.
内部采用耐磨高溫矽膠塞作爲擋閥,截風閥桶身采用不鏽鋼制作,截風閥法蘭
7 截風閥 TTHV-2″ 12個
控制管路單機台風壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用台灣金器,氣缸有調壓閥控制,
可調節氣壓大(dà)小(xiǎo),氣缸行程快慢(màn),氣管銅接頭使用PC08-2.
内部采用耐磨高溫矽膠塞作爲擋閥,截風閥桶身采用不鏽鋼制作,截風閥法蘭
8 單管抽空裝置 TTHF-2″10 個
安裝于儲料桶底部,用于清空管路,使塑料不殘留管内.
氣缸采用新恭、電磁閥采用台灣金器,氣缸有調壓閥控制,
可調節氣壓大(dà)小(xiǎo),氣缸行程快慢(màn).
内部采用耐磨高溫矽膠塞作爲擋閥,截料閥桶身采用不鏽鋼制作,截料閥法蘭
9 不鏽鋼儲料箱 TT-150L   7 個
用于原料的儲存,容量150L,不鏽鋼制作,移動腳輪,可視視窗,帶蓋。
10 真空吸料鬥 M-24L  SUS 2″ 12 個
安裝在注塑機上,由于原料的輸送,料氣分(fēn)離(lí),布袋除塵。
(三)粉末冶金MIM中(zhōng)央供料管道工(gōng)程部分(fēn):
1 陶瓷彎頭 76x51 90度 15個
用于料的輸送,利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 300 個
用於不鏽鋼原料及負壓管中(zhōng)間的連接,內部加裝矽膠圈,以保證管路氣密
3 支撐架 C型鋼制作 60組
支撐輸送管路及線槽
4 耐磨陶瓷直管 76x51 210米
用于料的輸送
5 耐磨陶瓷Y型三通 76x51 Y型 12 個
用于料的輸送
6 不鏽鋼直管 SUS 2″/1.05mm(足)37條
用于負壓管路鋪設
7 抗靜電軟管 2″/51mm 3 卷
采用防靜電軟管,用于負壓與機台和集塵器、真空站等處連接
8 控制信号線 3C/100M    2C/100M 卷 8
采用國标銅蕊線
用于截風閥、真空料鬥、微動料鬥信号控制,國标銅芯線
(四)粉末冶金MIM中(zhōng)央供料安裝、五金配件:
1 五金配管配件 一(yī)式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一(yī)式 式 1
三通、氣管
3 施工(gōng)安裝費(fèi) 式 1